SXP610噴碼機(新產品)    

說 明:

機器機構

全不銹鋼外殼，IP55的防護標準，能抵御粉塵的入侵，適合多種工作環境下使用，墨水系統及電路控制系統獨立分隔，避免互相影響。

最先進的墨水系統設計

采用墨水泵、溶劑泵、回收泵、循環泵四個瓣膜泵設計，采用恒定工作壓力，可完成多組墨水自動處理程序。采用仿生學研究成果的瓣膜泵，能以近乎零磨損的方式工作，相比于齒輪泵壽命更長，維修成本低，墨水降解程度低，延長墨水使用期限，減少維修費用。采用獨立回收泵，保持穩定足夠的回收力，設置有回收過濾器，適合粉塵較大的工作環境。不用外接壓縮空氣既可實現噴頭正壓風功能，防止外界灰塵或水氣通過回收管進入墨水系統污染墨水。
設置有廢氣收集管，連接軟管把廢氣排至室外或水中，防止墨水、溶劑氣味污染生產現場的空氣。

先進的開機程序

開機首先噴射溶劑，避免了開機即噴墨水而瞬間射偏造成故障停機，真正做到清潔開機，極大地減少日常維護工作。

先進的噴嘴防堵功能

擁有獨立的溶劑泵，真正做到噴嘴全自動清洗，每次關機自動噴射溶劑清洗噴嘴及回收管路，保證下次開機時噴嘴和墨水管路暢通無阻，提高設備運行的穩定性。采用國際先進的噴嘴三重防堵技術，獨立的噴嘴清洗程序（反向清洗和噴射溶劑清洗）。
噴嘴板可單獨拆下，置于超聲波容器中清洗，可徹底解決堵塞問題。

先進的斷電保護系統

當外界突然斷電時，專用的UPS供電系統能保證設備持續運行一段時間，使噴嘴不會有墨水流出，以保護噴頭組件及打印物品，避免弄臟。

先進的墨水粘度自動控制系統

采用先進的墨水粘度控制系統，并自動調節，不受環境溫度變化及開機時間長短等因素影響，使噴碼機始終保持完美的噴印質量，粘度控制采用檢測浮子運動時間方式，相對其它牌子噴碼機檢測墨水采用滴漏時間方式更為準確可靠。

完美的操作界面

采用拼音輸入法和區位輸入法，內置全套漢字庫，大屏幕液晶顯示，直接點陣編輯功能，所編既所噴，所見既所得，操作更方便，可存儲多條信息具有噴印三行組合和圖案防偽功能，靈活的行列選擇，字體更美觀，功能更強大

獨特的噴印功能

可與計算機對接的亂碼噴印功能，可接收電腦編制的BMP圖案，具有編碼同步、光電同步、同步器同步定距、在線一次檢測N次噴印功能

節省耗材

采用優化的墨水系統設計，利用小型墨水缸、小管徑管路，較低墨水運行壓力等特殊墨路，大大減小了管路中流體的流量和擾動，使溶劑揮發量得到有效控制，耗才消耗量僅是傳統氣源機的10-20%，齒輪泵機的60-70%，使申甌噴碼機成為世界上最節省耗才的噴碼機之一。

技術參數:

● 字體點陣  7×6、7×8、8×12、12×12、16×16、24×24、5×5
● 噴印行數  1-3行可調
● 字體高度  1.2-15MM可調
● 噴印速度  2米/秒（單行7×6）
● 噴印方向  全方位調節
● 字體加寬  最多可達9倍
● 噴印內容  中、英文、阿拉數字、圖文標識等
● 噴印格式  產品批號、編號、計數、中英文、圖文、自動 連續噴印、延遲噴印、正字、反字、倒字噴印等多種編排
● 拼音輸入法，區位輸入法，內置全套漢字庫，直接點陣編輯
● 可與計算機對接實現亂碼噴印
● 可接收由電腦編制的BMP圖案
● 具有編碼器同步、光電同步，光電同步定距，在線一次檢測N 次噴印功能。
● 功率      30W
● 電源      220V±10%VAC,50HZ
● 環境溫度  5-40℃
● 環境濕度  10％-90％RH（無結露）
● 外型尺寸  530X420X290mm
● 重量     30KG
● 箱體     不銹鋼

認   證:

已獲得ISO9001質量認證及ISO14001環保認證。
國家重點高新技術企業
全國無區域性企業

 
1先進的軟件：
1、 高效，高速、全自動，高智能。
2、 采用模塊式設計，低功率電路系統。
3、 硬件電路高度集成。構造合理,抗干擾能力強。
4、 打印時可以修改噴印內容，不必停生產線。
5、 修改軟件就可以滿足不同的生產需求。
6、 采用世界先進的球式黏度計控制黏度，自動檢測調整.
       高品質的硬件：
1、 全彩觸摸屏由日立公司提供。
2、 電子元件選購世界最先進、最新的AMR芯片（32位）。
3、 電源由航天工業部配套廠供給。
4、 內置泵選用進口原裝。
5、 全不銹鋼機箱零部件（304、316L），符合IP55級防護標準。
 
      人性化設計
1、 自動、設定一鍵清洗管道及噴嘴，故障自我診斷與維護。
2、 全彩觸摸屏，中英文菜單轉換，自帶圖文編輯功能。
3、 全智能自動控制，一鍵開關機。
4、 具有故障檢測和報警功能，無墨提醒顯示功能。
5、 拼音、區位輸入法如同編短信一樣方便。
6、 可存儲40條噴印信息隨用隨調。
      噴印參數
1、 噴印行數：1-4字符。
2、計米功能：可以以任意單位計米噴印。
3、噴印速度：6米秒（5x7點陣）
4、噴印點陣：5*7 6*11 8*16 16*16 7*5
5、字母數字：4*7 7*9 5*7 6*11 8*16 16*16
6、漢      字： 16*16 12*12 24*24 8*7
7、編輯功能：48點陣內任意混編、移動、旋轉、組合、多種字體選擇、整體間隔加粗。
8、電源要求：AC220V±20％ 50HZ  75VA
9、噴頭導管：2.0m，可定做。
10、整機重量：29Kg
11、外型尺寸：370x270x520
2、 

	技術參數：  名       稱 參      數 名       稱 參       數 包裝膜寬度（mm） 80-380 包裝高度(mm) ≤60 包裝速度（包/分） 30-180 總功率(KW) 3.5 袋長范圍（mm） 90-400 適用電壓(V) 220V-380V 包裝寬度(mm) 20-160 外形尺寸(mm) 3950（L）×900(W)×1500(H) 總重量(kg) 500         特點：           由伺服電機、單板機控制器和液晶顯示屏等構成控制與驅動核心，極大的提高了整機 的控制精度、調速范圍、可靠性和智能化程度；制袋成型及切割長度、色標對正度更加精 確。使用伺服驅動系統可以簡化機械傳動系統，使包裝機的運行更加平穩可靠，顯著降低 機械噪聲和機器故障率。包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人 員的專業技能要求。   功能： A：制袋、填充、封口、切斷一次性完成。 B：包裝高速、性能穩定、成形美觀、維修方便、操作簡單。 C：所有的機器都可根據用戶的需求，增加附加裝置：打碼機、多種自動供料裝置等。   包裝范圍： 適合各種雪糕、湯圓、方便面、月餅、餅干、面包、肉制食品、冷凍食品、香皂、藥板等。   包裝材料： 聚脂/鍍鋁/聚乙烯/OPP/等可熱復合包裝材料。

3、 
技術參數：
1、   適用范圍廣，可包裝餅干、月餅、雪糕、面包等塊狀產品。
2、   整機機構緊湊性能穩定，操作簡單，
3、   采用大液晶顯示，使用操作更加直觀。
4、   光電跟蹤系統，采用進口光電器，跟標準確。
5、   各熱封部分溫度獨立控制，適合多種包裝材料。
6、   數字調整，包裝袋長度。
7、   包裝速度：30-180袋/分鐘
8、   總功率：2.6千瓦
 
 
  
枕式包裝機是一種包裝能力非常強,且能適合多種規格用于食品和非食品包裝的連續式包裝機。它不但能用于無商標包裝材料的包裝,而且能夠使用預先印有商標圖案的卷筒材料進行高速包裝。在包裝生產中,由于包裝材料上印刷的定位色標之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機械傳動等因素的影響,包裝材料上預定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產生誤差。為了消除誤差而達到正確封切的目的,包裝設計必須考慮自動定位問題,
解決這一問題大都是根據包裝材料的定位標完成連續式光電自動定位系統設計。而連續式光電定位系統按誤差補償工作方式分為進退式、制動式和兩傳動系統同步式。1　制動式光電自動定位系統的基本原理
包裝紙在自動包裝機上連續進給,成形制袋,充填和封口的過程中,由于定位色標的印刷誤差,機器運轉的偶然波動以及操作等綜合因素,使包裝紙的輸送速度與橫封、切紙速度不同步而產生封、切位置的偏差,因此需要隨時予以校正,連續地進行誤差補償。綜合誤差是個變量,但由于具較高質量和印刷精度的包裝材料來說在一定的包裝速度下,這個誤
差在檢測的各個周期內應保持在很小的范圍內。這樣就能通過光電定位系統定期地(每兩個包一次)測量和比較送紙速度和封切速度。如果包裝紙過快,正誤差系統給出一個負的補償量,也就是送紙機構減速來達到補償;如果包裝紙過慢,是一個負誤差,系統給出一個正的補償量,使送紙機構增速。但是給定的補償值不可能完全消除誤差,可能補償過頭,
也可能不足。即使誤差被消除了,下次還會出現。因此設計總是使系統給予補償過頭一點,給定一個稍大于絕對誤差值的補償量,人為地使它超差。當這次測定誤差為負,則補償一個過量的正值。下一次測定、比較之后必定出現正的誤差。定位系統自動地補償一個給定的負值之后,又恢復出現負誤差。如此循環,正負交替使誤差控制在一定范圍內。這樣包裝紙的切斷部位就在正確的位置附近跳動。這種包裝紙一進一退來達到連續定位的方式稱為“進退式”自動定位方式。因為它的補償量是超越離合器工作,把機械送紙機構進入工作時設計成具有包裝紙滯后效果來給出的,所以采用這種原理定位的系統稱為“制動進退式”自動光電定位系統。以決定包裝紙速度的橫向封、切速度作為參考基準,以調整送紙速度與之同步來控制包裝紙的封切位置誤差,這就是連續定位系統最基本的原理。
2　制動進退式定位系統的分析
下面分析制動進退式光電定位系統,包裝機傳動系統圖1。
包裝過程如下:片狀包裝紙由卷筒1引出,經光電檢測器2再由成形器5成形和牽引輥6,縱封輥7制成包裝。已充填包裝物的包裝袋上下整形輸出,經輸送帶送到橫封頭8橫封并切斷排出成品。傳動部分是:主電機M1將運動傳入橫封傳動軸,再經不等速機構9帶動橫封頭傳動,不等速機構是用來調整橫封頭8的封切瞬時速度,使之與包裝袋移動速度同步的。另一路則經無級變速差動機構13的調節,可以手動或通過單相伺服電機控制完成。調節無級變速差動機構13可以得到所需袋長。最后一路經差動機構18到勾爪輸送鏈。差動機構18為自動調整機構,主要用來調節勾爪輸送鏈與橫封頭同步。在包裝過程中,用光電傳感器檢測包裝紙移動速度與橫封速度作比較,判別它是慢是快,通過超越離合器電氣系統控制超越電機M3動作使之運轉或制動停止,以達到誤差補償的目的。　
3　速度檢測與包裝紙長度測量
為保證包裝過程中的精確定位,送紙速度與橫封切口速度是必需準確的測量兩個參數,同時生產過程中包裝紙(每張)有長有短,從而如何在定位過程中自動測定包裝紙長度使之與我們生產設定相符合,也是非常重要的。紙速的測量是由光電接近開關17來完成的,我們把測量紙速的光電接近開關輸出的脈沖周期記為T紙它的導數1/T紙即為送紙輥的傳動速度。橫封切口速度是由光電接近開關來測量的。我們把刀切速度光電接近開關輸出的脈沖周期記為T刀,它的倒數1/T刀即為橫封速度間接計算得到的。在包裝設計中,包裝紙被緊壓在送紙輥上,壓輥的線速度則為包裝紙的送紙速度V紙=πD/T紙,式中的D為送紙輥直徑。經過橫封切口后的被切長度L紙=V紙T刀=πDT刀/T紙
4　色標對標方法與調整
為保證包裝全自動定位,需要控制伺服電機M2使送紙速度與橫封頭切口速度同步。然而對設計為同步的系統,由于運轉的偶然波動以及操作擾動等方面因素都會使原來同步系統失步。從而需要在基本同步的系統中加入色標檢測與控制電路,隨時校正,連續進行誤差補償。保證切封位置不變,這就需要借助包裝紙上的色標來定位完成。色標定位對標對包裝材料、光電檢測方法、色標的印刷等都提出一定的要求。就包裝材料而言,要求有較高的密度,滑度厚度均勻、而且要有一定的抗拉伸能力。光電檢測方法隨不同的包裝材料有透射式和反射式兩種。透射多用于透明包裝材料的檢測,而反射式則用于難以透光或不能透光的包裝材料的檢測。通常高速度的包裝機設計,大多采用反射式光電檢測方法,因為它具有較高的檢測靈敏度。對色標印刷要求,定位色標必須能有遮光或通光的作用,同時隨包裝產品的大小和檢測方法的不同,定位色標要有足夠的遮光面積,以保證光電檢測時信號的可靠性。有了良好的包裝材料,合適定位色標與正確的光電遮光反射式傳感器測量色標方法,就可以進行色標對標與調整。按上述原理與方法設計的枕式多功能包裝機,
配上微電腦控制的紙長設定調節以及色標定位系統,徹底解決了全自動光電定位問題。系統高速運平穩可靠,封切準確,是目前最先進、最理想的機型之一。
半自動整列收縮機（可包裝一列、二列、三列、四列產品）
設備型號：DBL-6040B型
詳細介紹
適合純凈水、易拉罐、啤酒、礦泉水等產品的一列或多列進行整列包裝，同時也可用單個物品的包裝，如：木材、鋼材等。 
1、采用手動按鈕式控制，自動封口；
2、可編程序控制器控制整套動作，使機器運行更可*；
3、高靈敏溫控器結合特殊處理封切刀，使控溫更準確，封口更牢固；
4、可調式出膜器結合感應開關控制進膜長度，使薄膜可以更薄，損耗更少；
5、爐體大功率渦輪風機，使循環風量更足；
6、爐外超大風機冷卻系統，使包裝定型更快；
7、將熱縮爐加長，使速度可以更快，收縮效果更好；
8、加熱管采用不銹鋼材料，使散熱更快，用電更省、壽命長達5-10年；
9、輸送鏈采用滾軸式，使承重性更好，壽命更長；
10、輸送采用大功率電機，無極調速，輸送更穩定；
11、輸送帶可根據客戶特殊要求設計為特富龍網或不銹鋼網鏈。
技術參數 

型號	YSBB-6040	YSBS-6040
進料帶水平高度	800±50mm	800±50mm
最大包裝尺寸	L600×W350×H400	L2800×W350×H300
包裝速度	15-18pcs/min	0-12m/min
使用電源、最大功率	220V 2KW	380V 14-22KW
使用氣源	0.6Mpa（6Kg/c）
封切時間、溫度	1.0-6.5秒、0-250℃	0-250℃
包裝膜寬度、厚度	max 600mm、0.04-0.12mm
外型尺寸	L900×W900×H2000	L2800×W920×H1650
機器凈重	325Kg	620Kg